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水泥彩砖制作工艺操作
1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,武---行道彩砖,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力:粘土水泥彩砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤1好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。
3、养护条件:粘土水泥彩砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,粘土水泥彩砖自然养护7天后就可出厂。
本来咱们能够发现,路面彩砖的斑纹也是很有规则的。这不只是归功于路面铺设的施工人员的仔细规划,也是彩砖出产公司在出产彩砖的过程中的一片用心。我公司有着多年的彩砖出产经历,能够根据您的要求问您出产出适宜的路面彩砖,让您的环境更夸姣。
特色 ?彩砖机设备出产出来的砖具有高强度、高透水性、不打滑,是一种满足环境社会及政策要求的---产品,颜色---,标准完全,漂亮朴素。该设备能够出产各种类型彩砖、素面砖、道板砖、植草砖、途径护坡砖、路沿石等,使其铺在路途两侧增强透水性、性,美化环境,与传统的混凝土预制构成明显的视觉比照。
灰土垫层***找标高、拉线***马路牙子***铺砌路面砖***灌缝3.2灰土垫层:
在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为3∶7熟化石灰∶粘土,粘土不得含有机杂质,使用前---过筛,其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为150~250mm,夯实干密度1低值应符合设计要求。
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